打造新能源核心零部件标杆生产线——记湖北省工人先锋号智新科技电驱动工厂定子3班

【东风汽车报讯】在新能源汽车产业的浪潮中,有这样一支队伍,他们年轻而充满活力,他们专业而精益求精,他们有高度的责任感和使命感,他们就是获评“2025年湖北省工人先锋号”的智新科技电驱动工厂定子3班。

该班组主要生产HD150Base、4HD70等混动电驱动总成定子。自成立以来,定子3班始终坚持把安全生产摆在首位,以创建“工人先锋号”为抓手,推动班组生产、质量、成本等各项目标任务高质量达成。

导师带徒现场指导

精益求精抓质量 咬定目标促发展

定子3班坚持以客户为中心,把质量作为企业生产发展的生命线,积极践行“感动客户,追求卓越”,为了提升产品质量,发动全体班组成员挖掘和改进定子产线各岗位质量风险点、瓶颈工序,预防各类质量问题的产生。

针对“发卡线3D成型”带来的质量波动,定子3班成立了工艺、维修、质量、生产的跨部门协同小组,制定了“人机料法环测”六个维度的12项改善措施。经过3个月的不断改善和效果确认,这12项改善措施全部落地,定子产品一次下线合格率达到了99.67%。

班组采取SDCA管理方法并结合各职能家族化管理方式提升标准作业遵守率和质量问题整改完成率,逐步形成了坚实的质量体系保障能力。

检查设备安全状况

改善创新提效率 齐心协力保交付

定子3班始终把“高效率、低成本”作为日常工作的重点,积极组织班组成员开展QC改善和合理化建议活动,不断优化生产流程和管理模式。

随着产量的攀升,定子3班通过开展设备OEE(综合效率)提升专项行动,使JPH(人均每小时产量)提升至35,单月产量提升至19000台以上,有力保证了新能源整车产品供应。

去年全年,定子3班成员提出了改善提案80余条,改善收益超过300万元,实现工装换型、工序作业时间大幅降低。其中,扩口扭头岗位换型时间由60分钟缩短至20分钟,焊接岗位单台作业时间由150秒递减至110秒。他们的《线型管理标准化》项目更是荣获了职工重大自主改善成果一等奖,彰显了生产一线职工的智慧和力量。

细致检查确保质量

强化学习创标杆 技能提升强队伍

一直以来,定子3班坚持从人员素质和能力方面提升班组战斗力,他们积极参加各类培训活动,快速成长为电驱动工厂现场管理标杆班组。

定子3班还善于发掘员工的长处,鼓励每一名班组成员不断提升“发现问题、分析问题、解决问题”的综合能力。班组在日常作业观察发现插纸机岗位人员劳动负荷高,随即对现场布局进行优化,编程改善后人员原先需要90°弯腰搬取铁芯改善为<45°搬取,大大减少了人员劳动负荷。

目前,班组多能工达到47%,全能工超过14%,培育后备班组长6名,已形成充满活力的班组管理梯队,并为工厂输出了3名班组管理优秀人才,有效贯通了产业工人的职业发展通道,实现个人与企业共同进步和发展。

持续改善,提升班组生产效率

隐患排查零死角 全员联防筑平安

在定子3班,安全“零事故”是他们引以为傲的成绩单。为落实安全生产责任,车间与班组、班组与成员之间层层签订安全生产责任书,建立健全安全网格化管理体系。

班组积极开展“安全生产月”“安康杯”竞赛活动,通过安全隐患查找、安全改善、编制打线机十大安全禁令、KYT训练等方式,强化员工安全生产意识,为安全生产打下了坚实的基础。

在繁忙的工作之余,定子3班成员还积极推进“六型”班组建设。他们聚焦生产现场和班组园地,不仅开展5S活动和绿色环保宣传,还动手装点美化班组文化园地。这些活动的开展,不仅提升了职工的归属感和幸福感,也营造了奋进向上的班组文化。

(记者 于文欣 通讯员 刘晨辉)