维护、排障、抢修、调试、安装，确保生产线及设备设施正常稳定运行……这是东风公司2021年度劳动模范、东风商用车有限公司车身厂电气工程主任师李顺利的日常工作。

李顺利调试设备

工作10多年来，“特别热爱自己的专业”的李顺利刻苦钻研电气技术，不断学习新技术新知识，解决一个又一个难题，攻克一个又一个难关，为设备安全运行保驾护航。近两年，以他为主担的“李顺利创新工作室”组建“冲压自动化CFT团队”，李顺利和同事又展开对智能制造和新装备技术应用的积极探索。

保障生产安全的“强迫症”

“最近操作还顺利吗，有没有什么地方需要继续改进？”在冲压一车间冲压自动线，李顺利询问员工操作情况，并叮嘱员工注意安全生产，锁好安全门，将工具物料归回原位。

李顺利主要负责车身厂冲压自动线及其他车间自动化设备的稳定运行、维护和技术改造等工作。作为一名电气工程师，他笑称自己有“强迫症”:“不管是日常巡查，还是在抢修中，就算是看到柜门没关，安全标示没有贴整齐，也要再重新检查一遍。”

李顺利与工作室成员探讨改善课题

“保障安全就是要一丝不苟，多年来我养成了习惯，要比常规多检查一遍，确保设备安全稳定运行。”李顺利说，现场生产一环紧扣一环，不管是设备程序，还是员工操作，都需要不断改善、提升，让生产线运转更加顺利。

车身厂冲压自动线是东风商用车有限公司的一条OEE(设备综合效率)示范线。建成之初，该线OEE只有65%左右，设备故障率高达8.6%，SPH（每小时工作量）只有290件左右。

当时生产任务繁重，提升该线生产效率迫在眉睫。李顺利和同事在网上找资料并反复研究，每天蹲在现场查找问题点、并一一寻找解决方案。

后来，通过重难点课题攻关，李顺利和同事先后解决了“压力机主电机散热”“变频器过热报警”“废料线卡料”“离合器油温报警”“压力机滑块分站报警”等多项制约产能提升的难题，设备故障率大幅降低。

“2021年，冲压自动线OEE提升到80.83%，每小时产能提升到410，产能提升41.4%，月产量突破27000台，有力保障了车身厂产量提升期间的需求。” 李顺利很是自豪地说，目前，冲压自动线月度平均故障强度率降为1.2%。通过机器人轨迹优化，对自动线生产的43个零件实施节拍优化，生产节拍提升了26%。

多年来的工作中，李顺利遇到过各种各样的难题，虽然会有压力，但这也激励着他在这个专业扎下根子、干出样子。

保养检修工作是安全生产的一个重要环节。不管白天还是夜晚，李顺利都随叫随到，总是第一时间奔赴现场组织开展抢修工作，及时解决故障，确保生产线稳定运行。

“有一次凌晨一点多，冲压自动线变频器出现了一个故障，我们处理了半个小时还没修好。当时生产任务紧急，就给李顺利打电话，他家离车间还挺远的，赶过来之后一直陪我们修理，直到早上7点多钟，才把这个问题解决掉，他又接着投入到其他工作中。”说起李顺利，冲压一车间员工张临汉一脸敬意。

在不少同事眼中，李顺利是车间的“救火队员”，别人修不了的，他基本都能解决。虽然经常加班加点，偶尔还要通宵达旦，但每次看到设备顺利运转，李顺利在疲倦之余也感到欣喜。

学习永不止步

在李顺利创新工作室的墙上，陈列着工作室的不少创新成果：冲压自动化联线系统机器人搬运真空报警问题及解决思路、旋转端拾器在冲压自动线的开发和应用、电镀技术解决磨具零件拉毛问题……每一项成果都详细介绍了项目背景、原因解析、实施方案等内容。

李顺利与同事分享技术课题

结合冲压一车间生产现场，李顺利还承担了多项课题攻关的任务，如“冲压线线首视觉上料系统应用”“开卷线线尾余料收集端拾器的设计应用”，并自行设计制作了拆卸机器人电机齿轮的工具，形成了快速有效的操作方法，对今后机器人电机维保更换具有重要作用。

“这些都是大家共同努力的成果，后续我们将继续学习新技术，并在工厂做好传帮带工作。”李顺利说，如今，技术升级越来越快，生产线也逐步向高科技、智能化发展。这对他的工作提出了新挑战，要不断学习、钻研新技术，提升自身业务能力。

“近几年，我们厂引进了大量智能化设备，并建立新线。如何让这些设备平稳运转，布局更加合理，发挥最大效能，是我的重点工作。”为尽快熟悉新的设备和生产线，李顺利经常加班加点，仔细研究设备说明书，查阅资料。

随着专业能力持续提升，李顺利在工作中更加得心应手。2021年9月，李顺利升任车身厂装备管理科综合管理主任师，并全面参与到新工厂建设。他积极参与智能制造方案和新装备技术应用研讨，在新工厂网络建设、光伏发电、地缘热泵、无接触供电等前沿技术应用的可行性方面开展方案论证与实践，为车身厂和东风商用车健康发展作出了积极贡献。

“我很幸运，我喜欢自己的专业，厂里又给我提供了发挥专业特长的平台。”李顺利说，作为一名技术工程师，他会继续专注专业领域，坚持学习、不断创新，为东风商用车发展贡献力量。

没有比团队更强的队

“比起维修，日常对设备的维护与保养更为重要。”李顺利认为，做好维修保养工作，能提前发现隐患并及时消除，保证生产线正常运转。为此，工作之余，他为冲压车间多台设备建立“维修档案”，包括设备操作特点、维修记录、保养记录及关键参数等。

“运用数据分析为设备提供维修与保养技术支持，这样机器维修起来会更加精准、高效。”李顺利针对设备操作准则、维保方法等内容，进行提炼总结，组织编写了大量教程和标准作业书，如《利用PLC工控实验平台开展技能培训，提高维修效率》、《通过开展 ABB 机器人维修培训,提升机器人维修技能》等。

在设备预测性维护方面，李顺利引入压力机在线状态检测和机器人声发射预测性维护的新技术手段，这两项检测技术的引入，可对压力机和机器人的设备状态进行监测，提前预知设备异常并做出预警，降低设备停机风险。

2018年，车身厂成立了以李顺利姓名命名的创新工作室。通过不断建立完善工作机制，定期开展学习交流活动，李顺利将自己积累的实践经验传授给其他员工，充分发挥“传帮带”的作用。

近两年，李顺利将自己掌握的电气工程领域技术进行归纳整理，供大家参考，并主动向车间设备操作者讲授安全操作和维护保养常识，讲解疑难故障的分析、诊断方法，提高操作者分析问题和判断故障的能力。

2021年，李顺利创新工作室共开展17次技术培训和OPL（现场培训）训练；在设备操作技能人才培训方面，针对冲压自动线新设备，编写培训教材12篇，制定了冲五车间总控技能培训方案。总控人员通过有效培训后快速适应新岗位，实现了自动线改造和投产同步。目前，冲五自动线单位小时产量已超过330件，高于设计产能。

在李顺利的带领下，10多名年轻工程技术人员的专业知识、实践能力都有了很大进步，现已成为车身厂电气技术诊断及维修保养方面的骨干力量。

“让我们厂拥有一支技术过硬的团队，为生产提供有力的技术保障。”李顺利说，没有比团队更强的队，大家共同进步，不断提升技能水平，这是他追求的目标。

记者手记

见到李顺利时，他正打开当日工作计划，一项一项核对当日重点工作计划。“每日工作列表后按计划推进，不容易漏掉事情。”李顺利笑着说，就像维修时一步一步找出故障、解决故障。

“我只是一名普通的技术工人，工作职责就是让生产线平稳运转。”这是李顺利在采访中最常说的一句话。他始终谦虚地表示，自己只是做了本职工作，还有很多要继续学习的新技术。“能荣获公司劳模称号也归功于团队力量和工厂培养。”

李顺利的成长，来自如十年如一日的默默耕耘——把工作做好，用实际行动助力东风商用车高质量发展。他很珍惜车身厂给他发光发热的机会，让他在平凡的工作岗位上绽放自我，成就梦想。

这就是公司劳动模范的风采。

（记者 邱锦 通讯员 于辉）