■阮崇伟（左）与同事一起研究提升口罩机自动化技术 记者 刘鸿飞/摄

■工作中的阮崇伟 记者 刘鸿飞/摄

■记者 熊秋琳 实习记者 于文欣 通讯员 高良松

电气自动化技术，是决定焊装产品自动化程度的关键技术之一。

阮崇伟，东风设备制造有限公司焊装作业部电气主任工程师，从事电气自动化技术工作十年，成长为该领域技术标杆，先后负责东风日产郑州工厂、花都新工厂、常州新工厂等焊装项目。

十年奋斗，在焊装电气自动化技术上，他成为清扫各类“拦路虎”的能手，为更高自动化、更高稳定性、更高生产节拍的生产线产品贡献技术力量，成为东风设备公司自动化技术应用的“顶梁柱”。

善挑战 在项目中快速成长

琢磨、探索、尝试，边学习边调试，是阮崇伟从事电气自动化技术10年来的工作常态。

2011年开始，东风设备开始承接东风日产花都工厂的焊装项目。全新的日产设计，最新的NSL式样标准，车间大量使用安全控制器、机器人及伺服系统，使得整个焊接车间安全等级和自动化程度遥遥领先于国内其他工厂。这些，都给了阮崇伟全新的电气自动化技术视野。

“这些经历，帮我掌握了日产新式样的设计标准和控制逻辑，为我们后来全面承接日产国内工厂的新建和改造项目打下了良好的基础。”随后的几年里, 阮崇伟不断学习日产各种线体的生产工艺及自动化控制特点，为承接更多新项目奠定了坚实基础。

2017年，东风日产襄阳工厂改造项目中，原生产线由日本设计，改造中，伺服控制系统的调试和恢复难度很大，东风设备公司决定引进并使用全新的欧姆龙控制系统。

对于整个团队来说，这都是个新事物。作为电气自动化负责人，阮崇伟面对技术难题的那股倔劲起来了。

为了让全新的欧姆龙控制系统完全取代旧产品，他一边试验，一边在现场解决突发问题一边到官网寻求技术支持。功夫不负有心人，经过2个月的艰苦摸索，新系统成功应用，也为焊装电气自动化控制系统开辟出了一条新路子。

“每完成一项新技术的探索，对于技术人员来说，都会很有成就感。”阮崇伟说，这也是自己在这条路上越走越带劲的源源动力。

新电气自动化控制系统的应用，使得生产线稳定性更高，生产信息反馈也更方便，工厂也向智能化方向迈进了一大步。

一通百通。在2019年东风日产常州新工厂项目中，阮崇伟又将该技术全面展开并进一步升级，应用到机舱、前后地板、顶盖、侧围、主线等7条生产线中，同时，还实现了对现场设备的自动诊断与维护。

“客户要求更高，但我们做到了，实现了每小时30台的生产节拍。”阮崇伟说起东风日产常州新工厂项目的难度时作了这样的表述，“该项目的成功，很大程度取决于襄阳项目的技术积累。”

在项目中积累，在项目中成长。随着焊装业务量的持续增加，东风设备焊装业务的客户群也从东风日产、神龙扩大到了东风本田以及海外市场。这时，已成长为焊装自动化部主任工程师的阮崇伟开始负责日常管理工作，包括人员安排、项目审核、现场重难点问题的解决和推进等。

冲在前 做攻坚克难“急先锋”

频繁出差，对焊装项目技术人员来说极为平常。作为技术部门领头人，阮崇伟也向来以身作则。2020年春节，是阮崇伟连续三年出差在外的春节，但这一年，更为特殊。

“老公，我被感染了，已经被隔离了，你在大连一定要保重自己呀。”妻子的声音虽微弱，却清晰地回响在耳边，阮崇伟愣住了。

一周前，他还在为自己能带头“逆行”大连日产工厂项目现场，能与从医的妻子并肩战斗在抗疫一线而感到无比荣耀，而此刻，他却感到前所未有的害怕，他害怕失去妻子，更害怕自己失去前进的动力。

这是一段孤独而漫长的日子。在等待和煎熬中，工作还要继续。尽管内心承受着巨大的压力，阮崇伟却以特有的坚毅，撑过了那段时间。白天坚守在东风日产大连工厂机舱延长线的改造现场，晚上给妻子打电话加油鼓劲。

隔离期间，阮崇伟一刻都没闲着，尽量把接下来的筹备和规划工作做实做细，于是，在隔离结束后的短短4天里，大连工程机舱线实现全自动运行。

值得庆幸的是，妻子的病情此时也得到有效控制，出现好转，也让坚守在远方的阮崇伟放下心来。

在大连现场连续奋战30天后，三月中旬，东风日产常州工厂紧急召唤。来不及稍稍缓解疲惫，他又冲到了常州工厂一线，担负起调试工作。

马不停蹄，项目遇到困难时，阮崇伟始终是攻坚克难的“急先锋”。

今年4月份，同样是常州日产工厂，一个新车型导入项目，在调试过程中，现场同事始终无法让地板总成线控制系统的两根轴实现同步，在与阮崇伟多次电话沟通后，现场工作人员重新调整和设置参数、修改控制程序，最终，问题得以解决。

5月底，焊装作业部口罩机项目处在最后的收官阶段。为使口罩机实现品质突破，迈入行业高水平，阮崇伟反复琢磨更优的控制程序、更快的生产速度，最终成功将口罩机耳绳机从两台精简为一台，产品竞争力进一步提升。

“目前，项目已经成功，口罩机也实现了更高品质，能为公司在同行业竞争中赢得优势贡献自己的力量，很高兴。”阮崇伟如同大多数技术人一样，语言朴实无华。

在路上 带领团队共同进步

技术传承，在东风设备公司一直是个优良传统。

“我的成长，就是师傅带着，从机器人的配置、伺服系统的应用，到经历更多产品的升级换代，少走了很多弯路。”阮崇伟说。

作为焊装自动化部一组组长，阮崇伟现在带着一支由26人组成的技术团队，如何让团队得到更快成长，一直是他思考的问题。

近三年，阮崇伟一直在带领团队设计制定电气自动化标准文件。这套标准文件包括元件选型、图纸绘制、调试点检等几大部分。

“类似于技术人员的标准作业书，帮助大家更快速地进入工作，提高工作效率，避免基础性设计差错。”设计人员李灿和刘鑫都觉得这套标准文件让自己受益匪浅。

不定期对新产品、新工艺、新技术组织培训，也是阮崇伟一直坚持做的技术提升实践。今年7月份，他特地针对承接的东风岚图新项目，对新的画图软件进行了为期一周的培训。今年，该项目团队还就全新数控系统等内容组织了多场培训。

带徒“授艺”，是阮崇伟成长为主任工程师后，坚持做的事。

王春生，2016年入职后，就由阮崇伟带着学习电气自动化新技术。从早期的图纸规划到元件选型到独立设计，在阮崇伟悉心指导下，王春生得以快速成长，在2019年东风日产大连工厂项目中，担起项目主管重任。

“我自己也是这么成长起来的。要想建设一支强大的技术团队，师徒传承是个很重要的途径。一人强不算强，团队强大才是真强大。”阮崇伟这样说道。

在阮崇伟看来，当前，自动化技术更新换代太快，要想不落伍，大家都必须始终保持学习在线状态。

“针对当前汽车行业的智能化发展态势，要让焊装产品跟上步伐，自动化是基础，还要进一步学习计算机编程思路和应用，丰富自己和团队的IT知识，技术探索，永远在路上。”作为一个技术人，阮崇伟始终保持着更高、更精、更强的目标。