【东风汽车报讯】人勤春来早，奋战高产忙。新春开工，东风商用车整车工厂产量节节攀升，全厂上下紧紧围绕安全生产、品质保证、高效产出、准时交付工作主线，抢任务、赶订单、保发交，干起来，忙起来，快起来，为高质量达成年度生产经营目标筑牢坚实基础。

发力协同作战 聚力高效生产

高产攻坚，协同为先。各车间打破壁垒、上下联动，将高产压力转化为奋进动力。

车身内饰车间技术保障与一线支援双向发力：职能技术组全员坚守岗位，以“随时在线、秒速响应”的服务标准，第一时间解决生产一线技术难题，为高产筑牢技术后盾；面对一线缺员、瓶颈工位等问题，车间管理团队即刻集结、全员补位，从统筹协调到一线攻坚，全员拧成一股绳，凝聚起稳产高产的强大合力。

车架装配车间迎难而上扛重任，该车间作为D320、D560、D600车架生产主线，不仅承担常规车型生产，还肩负出国车、新能源车、试装车及D600战略新品等高端、定制化车型生产任务，此类车型工艺要求高、质量管控严。车间通过实施人员跨线支援优化人力资源配置，组建党员骨干突击队攻坚重难点工序，以高标准、严要求确保每一台车架按时、按质、按量完成生产。

车身冲压车间统筹优化提效率，一方面调配辅助岗位人员支援开卷线，保障冲压毛坯材料不间断供给；另一方面优化排产结构，合理调配自动线、手工线及激光切割业务，提前完成换模、调试准备工作，实现各工序生产无缝衔接，大幅提升生产效率。

严守安全红线 夯实生产保障

安全生产是高产攻坚的前提和底线，各车间层层压实安全责任，抓实抓细安全管控。

新工厂车身涂装车间严把安全准入关，2月26日，东风商用车安全管理专家对该车间安全生产条件开展现场专项确认，从作业现场与布局安全、防火防爆安全、危险化学品管理、设备设施安全、作业与人员管理、应急管理六大维度，开展两轮细致的安全检查和隐患整改督导。

总装二车间全面开展安全大检查，聚焦生产设备、安全设施、消防器材等关键环节，重点核查设备运行状态、安全防护装置完好性、消防器材有效性，同时严查员工劳保用品规范佩戴情况。总装检测车间细化安全管控要求，同步宣贯安全操作规范，引导全员树牢安全意识。

设备是生产的“硬支撑”，各车间聚焦设备运维保障，建立快速响应机制，最大限度减少设备异常停机时间，为连续高效生产提供坚实装备保障。

辊压涂装车间通过精准编制日生产计划，采用“向前提序、向后顺延”的动态调度方式，有效提升设备综合利用率。车身焊装车间建立分区巡查机制，保全班实行分组分区域装备巡查，对焊钳漏水、机器人故障等常见问题快速处置、即时解决，有效减少生产等待时间，持续提升装备保障能力和生产连续性。

坚守品质底线 打造过硬产品

高产不降质，精工出良品。各车间以“质量第一”为准则，强化过程管控、细化检验标准，以严苛的质量要求确保高产期间产品品质稳定。

质量管理科聚焦D600新品全工序质量保障，严控质量要点；深化整车CS-VES评审闭环管理，提升用户感知质量；强化各制程“不接受、不制造、不流出”三不原则落地执行；加强工作纪律与现场服务意识，推动质量人员“主动服务、靠前响应、快速处置”，确保问题不过夜、闭环有实效。

车身涂装车间紧盯现场抓质量，管理人员扎根生产一线，严抓标准作业执行和质量过程管理。面漆班组建立质量追溯机制，每天分时段组织喷漆、打磨员工到后工序描检线，自查作业质量问题、推动自主改进，持续降低工序质量缺陷率。

总装一车间强化工序协同与责任落实，推动全员、全过程、全方位质量保证。管理人员深入一线，紧盯关键节点，严守作业标准，重点加强对管线束布置、大总成落装等关键工序的过程管控。严格落实“自检+互检+专检”三检制度，关键力矩数据及时记录，实现过程可追溯、问题可倒查。针对质量问题，快速响应、立行立改，建立“发现—整改—验证—固化”闭环机制。

新能源车间以“品质零缺陷，造精品电车”为目标，开展新品车型专项评审和检核，每天对自工程和后工序问题开展解析，落实班组对策和质量门复检；通过磕碰划伤现场分析会，对线边仓储物流零部件来货状态进行检核，实施电器元件插接培训和现场实操指导。同时，车间强化“自检、互检、专检”机制，确保制程问题“不过夜、不流转”。

（来源：东风商用车整车工厂）