【东风汽车报讯】“十一”既是国庆、中秋假期，也是百日冲刺、聚力打赢的关键时期。东风科技干部员工在保供、生产、服务一线坚守岗位、攻坚克难，以昂扬姿态吹响决战决胜的冲锋号。

10月3日，东风模具冲压技术有限公司冲焊工厂一片热火朝天的生产景象。10月，该工厂计划排产5万台。面对交货周期紧、高产挑战大的双重压力，员工们与时间赛跑，在前期投入自动化设备的基础上，持续优化流程，不断突破产能瓶颈，确保准时交付。

东风设备焊装事业部团队全力保障重点项目落地

同一天，随着第一炉钢水浇注，东风精密铸造有限公司生产线满负荷开动。近期，面对重点客户持续高产，为实现与客户的全方位同期，东风精铸各部门利用假期时间，实施自动线产能改造、产线布局调整等措施，为达成全年生产经营目标打下坚实基础。

10月3日，在东风设备制造有限公司生产车间，机器轰鸣，工人们有条不紊地忙碌着。“机床业务正处于战略转型关键期，假期调试进度直接关系到年度7亿元订单目标的达成。”该公司生产负责人介绍。与此同时，焊装事业部全力保障重点项目落地，工业服务事业部团队正推进“维兮智和”工业互联网运营体验中心建设，数字科技事业部则为客户提供持续的智能制造技术支持，全方位践行“在岗过节为客户”的承诺。

10月4日，东风马勒热系统有限公司的岚图汽车空调生产线全员在岗，员工们以饱满热情奋战在生产一线。从精密零部件装配到整机性能检测，每一道工序都凝聚着东风马勒人的匠心与担当。

走进东科克诺尔商用车制动技术有限公司ELC（电子空气悬架控制系统）装配线，扑面而来的也是紧张有序的生产场景。“由于欧洲客户订单大幅增加，目前月排产高达2.3万台。”ELC装配线线长韦双双介绍。面对持续爆单的挑战，东科克诺尔通过流程优化、人力弹性调度、自动化投入和关键设备增补等举措，不断突破产能瓶颈。

10月4日，东风汽车零部件（集团）有限公司通用铸锻分公司汽车零件车间员工相继走向工作岗位。核对生产图纸、整理分类物料、操作生产设备、检查产品质量……一系列工作有序高效开展。与此同时，铸铁作业部已连续生产4天，共完成34箱铸件，浇注总重量为260吨。

东风富士汤姆森调温器有限公司的生产一线热潮涌动。“面对持续旺盛的市场需求，10月调温器总排产已突破132万只，同比增长28%。为保障订单准时交付，国庆假期我们产能全开，已成功向客户交付15.8万只产品。”这份“假期成绩单”背后，是全体员工全力以赴的坚守，以及精细化排产、科学轮班、设备预防性维护与物流无缝衔接等工作的有力支撑。

10月份，刃量具分公司齿轮车间排产再创新高，产值达到4275万元。由于订单数量大、需求急，300多名员工国庆、中秋假期坚守岗位，赶订单、保交付。他们聚焦重点客户产品交付，持续推进“人停机不停”的生产模式，7个班组分别采取三班倒和十小时两班倒的生产组织方式，紧盯生产节点、严控产品质量，及时迅速反馈和处置现场异常，向着日产1.5万件目标发起冲刺。

东风汽车底盘系统有限公司三地六个业务单元，双节假期累计完成42个大项105个小项47台生产线、关键设备和工装的检修，提前启动各条生产线，全力保障客户供应链稳定，为冲刺四季度、完成全年目标任务打下坚实基础。同时，该公司市场部与技术中心携手深入客户现场，开展技术交流，识别客户核心关注点、明确核心需求，获取一批新订单。

“双节”期间，14级强台风“麦德姆”直面袭击广东湛江，湛江德利车辆部件有限公司迅速启动防台风应急预案，组建防风防汛值班队伍，以“快响应、实举措”开展拉网式防护排查，守护人员与厂区安全。台风过后，为高效实现订单交付，机加、压铸、供油系等生产单元在确保安全的情况下，第一时间组织全员返岗、抢抓生产，把进度赶上、把订单补上。

10月1日-8日，东风科技所属单位共计完成检修项目186项，实现生产安全、环保、消防零事故。

（来源：东风科技）