【东风汽车报讯】当城市在热浪中放缓脚步，奕派科技武汉、十堰、襄阳三地工厂的数百名“设备医生”迎来了最忙碌的“问诊”时刻。一年一度的高温集中年休假，成为守护产线健康的黄金窗口。汗水浸透工装，坚守淬炼匠心，一场覆盖武汉、十堰、襄阳多地的“设备健康保养战”在酷暑中全面打响。

检修传动装置

汗水淬炼匠心 设备铁军迎战酷暑

武汉工厂，地表温度突破42℃的午后，焊装车间屋顶的排风扇正全力吞吐着热浪。总装保全的陈师傅蹲在6号升降机旁，汗水顺着安全帽带滴落在刚更换的抱臂轴套上，折射出金属特有的冷光——这是他连续五年主动请缨留守高温检修现场。同样的时间，不同的岗位，还有许多和他一样为设备检查的保全师傅。

冲压车间老技师凭借精湛的“手感哲学”，带队完成清洗机刷辊深度保养与P10滑块丝杠密封革新、离合制动器阀板检修优化、机器人主体线缆更换等改造。

焊装车间工程师与一线员工，在闷热狭窄的8020工位首次自主实施升降机皮带更换，不仅节省了2万元，还消除断裂风险；系统梳理1008工位网络，完成D网线缆状态检查、37处机器人管线包及网络接头更换、分支节点优化，有效避免网络故障导致停工。

涂装维修人员默契配合更换设备部件

涂装保全对面漆线28台机器人做了全面检修，保养完成400余润滑点保养、75处减速箱核查及130多个风扇清洁更换，令“钢铁舞者”焕然一新。

总装保全班组奋战至深夜，为28处行程开关升级“电子神经”，更换抱臂轴套根治卡阻，优化AGV充电程序减少停机等，以专业韧性守护产线顺行。7月31日，在安全停送电操作顺利完成后，高压运行班组对二厂涂装配电室进行“全身体检”，电柜、电缆、变压器统统接受“专家会诊”！

十堰工厂、襄阳工厂同样热火朝天，同步推进设备“体检”。其中，十堰工厂累计出勤500余名骨干投身冲压压机油箱油泵清理更换、烘干炉改善、焊涂机器人检修保养、最终线板链更换导向轮、变配电间检修、循环水系统检修等环节，为下半年产能冲刺筑牢安全基础。

检修总装工装吊具

8月4日，财务部门在地表温度50℃的高温下，对四大库20余个库区、12699台整车进行全盘清查。此次盘点，团队创新采用“分区协同+电子化核对”模式，同步采集车辆状态、库龄数据，坚持异常数据三次复检，以“10分钟响应、1天闭环”标准支撑产销协同，守护数据安全。

关怀浸润一线 同心筑牢安全防线

8月2日、4日，奕派科技总经理汪俊君，党委书记、副总经理张俊，副总经理秦轩辕，总经理助理庞风华分别到新能源工厂、武汉一厂、襄阳工厂，针对高温检修期间的各项安全生产工作落实情况进行检查，并对重点车间、重点区域进行现场巡查。

检修车间设备配电柜

面对持续高温，汪俊君表示，工厂务必严格落实科学防暑降温措施，密切关注员工作业强度与身体状态，合理调配作业时间；要强化对改造施工项目的全过程安全监管，确保各项安全规范执行到位。

张俊在涂装车间、污水站、汽油库、电池暂存区等重点区域进行安全检查时说，要对车间内关键部位进行拉网式、全覆盖排查，坚决不留死角盲区；要重点推进配电设施维修、更新和改造工作，切实筑牢安全生产防线，确保安全生产形势持续稳定。

检修总装设备开关

在襄阳工厂，秦轩辕一行将防暑慰问送至总装一线，他表示，须时刻保持警惕，在工厂关键部位严格落实预防性安全措施，层层压实安全责任；要持续推进“三核六型”班组建设，有效激活基层力量，为打造优质产品提供坚实支撑。

（记者 于文欣）