推动质量创新发展，促进卓越东风建设系列报道。

2022年，东风锻造公司围绕“产品可靠 稳定一致 持续改善”的品质卓越文化建设思路，多措并举全面推进QCC活动。今年以来，东风锻造公司涌现出了33个QCC活动小组，完成改善课题32项，创造经济价值371.32万元。

现场探讨改善要点

以实操培训强化员工实战能力。东风锻造公司邀请QCC管理圈金牌讲师开展QC成果实操培训，对12个课题进行实例分析和讲解。同时，一线品质管理负责人充分发挥主体责任，以现场观察、实操分析等方式培养员工的问题意识。通过理论学习与实战考试，所有参训人员都掌握了质量管理的重要流程、步骤方法及课题发表技巧。

以优秀课题促进现场质量提升。在东风锻造公司的高效协调下，下属神力锻造公司由总经理带头，建立了跨部门的技术攻关团队，形成了“选题、筹划、实施、改进、推荐、成果推广”一体化推进的QC小组活动模式。锻造厂、铸造二厂等各子公司积极响应号召，仔细排查厂内可能存在的质量问题，积极推动优秀课题输出，形成了“全员参与QCC改善、人人都是主人翁”的氛围。

在全员参与改善的过程中，东风锻造公司从各工厂子公司内提炼出QC优秀课题21项。其中神力锻造公司的《降低前轴三线D50序（精铰主销孔）制造成本》课题，聚焦制造降本进行了大量的QC手法应用、现场验证和数据支撑，通过实施“设备Z轴压板配磨缩小间隙、提升精度”“夹具辅助支撑位置转移”“零间隙定位面板设计”三项措施，提升了工艺系统刚性，有效解决了切削过程中因振动导致的刀具费用偏高、质量损失居高的问题，成功降低了前轴三线D50序制造成本。该课题不仅获得了东风公司2022年QC成果发表一等奖，还被湖北省质量协会树立为优秀质量管理实践标杆。

为了发扬优秀的质量管理经验，最大化发挥其学习及参考价值，东风锻造公司建立了QC档案，强化员工知识积累的组织记忆。

以共享形式扩大知识传播范围。东风锻造公司利用制造管理月报平台，在知识链接版块开辟QCC活动管理知识专栏，集中分享优秀的QC成果和知识经验，并号召工厂及子公司QC推进员在工厂进行内部转训，转训率达到90%以上，让QC知识学习渗透每个员工的日常生活。

下阶段，东风锻造公司将继续完善QC活动管理流程，促进QCC品质圈在锻造公司深入开展，并持续丰富QC优秀成果档案内容，积极开展质量活动，深促现场质量提升。

（记者 孔令媛 责任编辑 赵玉芳）