4月6日，在神龙公司武汉工厂，总装车间里的大屏幕显示，当天生产计划目标为240辆，生产节拍为30辆/小时。自去年以来，随着销售形势逐渐向好，武汉工厂总装车间生产节拍从15辆/小时逐步提升，目前处于较为稳定的水平。

神龙公司武汉工厂总装车间生产现场“现在大家干劲很足，有时候需要加班，大家都抢着干。”武汉工厂总装分厂UEP1班班长沈荣方笑着介绍，一季度，他们班组在质量、产量、安全等方面都达成了挑战2目标，现在生产节拍稳定，员工们干得格外起劲。

神龙公司武汉工厂生产保障分部主任傅杰则时刻关注着上海和吉林的疫情——神龙公司部分重要零部件供应商在上海和吉林，确保供应链稳定，是傅杰和同事工作的重中之重。

“要尽最大努力，将疫情带来的负面影响降到最低。”这几天，傅杰连续参加武汉工厂的讨论，大家商讨提出了应急方案，将通过“协调生产制造的相应工作前置”等举措，最大程度保障生产不停线，尽一切努力满足市场需求。

今年一季度，神龙公司销售汽车超3万辆，同比增长79%。武汉工厂一季度生产汽车12000辆，生产完成率100%。为保障市场需求，实现“半年红”，武汉工厂二季度的生产目标为18000辆，同比增长80%。面临疫情、零部件供应短缺等不利影响，神龙人要打好攻坚战，更要打好持久战。

在UEP1班班组园地，写着“精气神”的字幅就挂在生产线边。“我们一季度销量突破了3万辆，振奋人心。二季度，更要铆足精气神，保持紧张和积极的状态，和神龙一起拼！”沈荣方说。

当前，为最大限度满足市场需求，武汉工厂实施柔性化生产，混线生产车型达到7款，这对生产一线员工的岗位技能提出了更高要求。“现在大家都主动利用休息时间接受技能培训，学习多个岗位的技能，一旦生产有需要，多技能人员就能快速顶岗。”UEP1班操作工张才欢说。

神龙公司武汉工厂员工认真检查产品质量

生产任务重，更要注重保障产品质量。在UEP1班，督导工陈志龙的岗位职责、负责区域和手机号码等信息，被张贴在生产线边显眼的位置。“线上有任何质量问题和需要，大家都可以及时找到我。”

今年以来，武汉工厂进一步强化对现场质量的管控，像陈志龙一样的督导工要时刻在现场指导或检查。他们会将生产线各工位上常出现的质量问题列入清单，并对岗位进行检查和跟踪，杜绝质量问题再发。为增强自检的有效性，班组会通过“埋雷”，即人为设置质量小问题，检验一线员工质量把关的严谨性和有效性。

“每天晨会要通报出现质量问题的岗位，如果有问题，相关人员要重新培训才能上岗。” 张才欢说，“大家都很自觉地加强学习，如果因为质量问题接受再培训，是一件特别丢人的事情。”

“大家都知道，神龙要实现目标，要复兴，神龙人就要做好‘爬雪山、过草地，打持久战’的准备。”傅杰说，困难随时可能出现，不能有丝毫的松懈。神龙人一定会努力抓住机会，想出办法，全力完成目标任务。

（记者 赵玉芳/文图）