在东风汽车零部件（集团）有限公司，有两家宝藏姐姐牵头的创新工作室，她们带领创新能手，扎根现场，改善创新，为推动企业发展作出积极贡献。

今天，就让我们一起走进，创新能手们的日常。

武梅创新工作室

特别档案

东风汽车底盘系统有限公司传动轴工厂“武梅创新工作室”成立于2014年，其前身是传动轴工厂“巾帼铁梅”工作小组。工作室负责人是湖北省“五一劳动奖章”获得者、东风公司劳模、东风底盘系统公司传动轴工厂传动轴车间员工朱武梅。

创新工作室吸纳工厂技术、生产、质量等各个领域骨干人才，拥有4个改善小组共20余人，他们围绕技术研发、工艺改进、降本增效、提升客户满意度等方面开展攻关活动，从2014年至今完成改善课题超110项，创造直接经济效益868万元。2022年，工作室围绕提高质量、提升效率、降低成本、确保交付等方面确定了12项创新改善课题。

关于改善TA们这样说：“改善创新不能依靠单打独斗，改善要源于一线，让一线真正受惠。”

TA们的成果：劳动强度大幅降低，作业效率提升30% ，操作工收入提升。

在完成自动化生产线升级前，加工传动轴突缘叉的操作人员，每天每台机床要拆装零件300次，每个零件的重量在4.5公斤左右，一天下来，操作工要搬运以吨来计量的零件。承接突缘叉生产线自动化改造项目后，工作室团队成员经过作业观察和多轮试验发现，零件在每个加工工序中的定位方式不同导致了重复加工、劳动强度较高。

为此，他们将零件定位基准进行统一，同时增加加工中心，替代原有的加工方式，优化、减少了两道工序。经过反复验证，方案顺利实施。改善实施后，车间产品加工工艺流程进一步优化，原本需要5个人的操作现在仅需2人即可完成；作业效率提升30%以上；产品后工程不良消除，产品质量得到了保证。

突缘叉自动化生产线引进后，工作室成员还辅助完成了设备的现场调试，并集中智慧推进了质量、成本、效率和现场3S等改善项目，实现了自动化生产线的价值最大化。

“目前突缘叉自动化生产线提升突出体现在成本和效率两方面。”朱武梅介绍，改善后刀具成本降低了50%，实现了国产刀具全部替代进口刀具，效率提升了20%以上。

此外，工作室成员还积极推进花键套生产线049一线/二线合并项目，实现花键套柔性化生产，操作工的搬运次数减少、搬运距离缩短，该岗位人均JPMH由23件/小时提升至34件/小时，在制品由840件降低至360件，操作工收入相应提升了30%。

宝佳创新工作室

特别档案

东科克诺尔商用车制动技术有限公司“宝佳创新工作室”成立于2013年，是东风有限第一家湖北省级青年创新工作室。工作室牵头人是中央企业青年岗位能手、全国汽车行业青年岗位能手、东风公司十大青年明星郑宝佳。

工作室吸纳东科克诺尔公司35岁以下青年员工，设置“火星”创新工作组、“刀锋”创新工作组、“战狼”创新工作组3个改善创新团队，重点围绕新品开发、技术革新、创新创效、经验传承等方面进行攻关。2020年，工作室实现改善375项，创新创效4000余万元，完成新产品开发项目13项、获得发明专利受理33项、编发产品手册600本；2021年，完成新产品开发项目11项，实现新品销售额达1300多万元，降成本课题共10项，降成本金额423万元，完成发明专利受理14项，获得东风公司科技进步奖二等奖1项。

关于改善TA们这样说：“创新无处不在，一切皆有可能，纳新创智，融变精匠。”

TA们的成果：苦练内功，强化外功。

围绕东科克诺尔公司产品及市场竞争力提升开展专题创新活动，对内推进沙盘实践活动，通过理论与实践相结合的方式，提升工作室成员的专业知识和业务能力。

自2021年东科克诺尔公司三厂合一后，创新工作室为了增强青年工程师对公司全系列产品的了解，常态化开展“班门弄斧”、沙盘实践活动、英语沙龙活动（Toast Master Club）等，丰富了工作室成员的产品专业知识。

对外推进新项目开发应用联盟活动，技术人员主动走到市场最前线，为客户提供最可靠的产品。

在东科克诺尔公司高端电子产品产量增加后，“火星”创新工作组成员为更好满足客户项目同步开发需求，全力推进高端电子产品匹配和标定项目。不畏严寒开展寒区试验，白天做完试验，晚上就加班接着写中英文对照的试验报告，在最短时间内发给德国克诺尔总部的应用团队，完成对试验报告的标对、审核、确认。

2021年，“战狼”创新工作组全年完成了现场改善项目119项。“刀锋”创新工作组历时11个月完成“空压机总成防错技术应用”质量攻关项目，使装配效率提升22%。