【东风汽车报讯】设备零故障是每个设备人的目标。在与时间竞速、与隐患博弈的“持久战”中，武汉东风鸿泰汽车资源循环利用有限公司（以下简称“资源循环公司”）成都工厂装备技术工程师殷圣普扎根设备管理领域，不仅以精湛技艺为生产保驾护航，也将个体经验熔铸成团队战力，让传统工业技艺在数智时代绽放出新的光芒。

殷圣普正在进行设备日常巡检

智驭设备强保障

2015年8月，殷圣普加入东风鸿泰成都汽车零部件集成分公司，全程参与了成都工厂生产线的全周期建设工作。自工厂正式运营以来，殷圣普持续深耕设备管理领域，为工厂高效运行提供技术保障。

2024年，殷圣普团队以100%的完成率保障了全年生产计划任务完成。

在设备预防性维护层面，殷圣普团队创新构建了动态化维护机制，通过整合设备厂商经验数据与自主积累的故障案例，团队开发出参数化维护模型，“这样可以根据设备运行状态来动态调整维修周期，既规避过度检修造成的资源浪费，又精准识别潜在故障风险。”配套实施设备工程师、保全人员、班组长三级巡检制度对设备动作状态、运行声效、参数指标进行检查，确保异常情况能够通过标准化流程及时上报处置。

殷圣普推动设备维修保全部门与生产部门深度联动。依托TPM现场管理，通过培训、监督和检查，使得一线操作人员承担起设备守护者角色，建立“我的设备我维护”的主人翁意识。

战训结合铸精兵

“我们的维修人员大多是从一线成长起来的。”殷圣普谈起了年近40的原桥线班长周述贵，“他没有任何维修知识，但对设备感兴趣，我们就从机械识图、设备原理等理论知识开始教。”

针对一线操作人员，殷圣普则聚焦“基础能力标准化”，通过操作规范与日常巡检机制，以5S标准化作业为问题发现的抓手，通过视觉、听觉、触觉的多维度检查，识别设备磨损、部件缺失等潜在异常。

针对专业维修人员，殷圣普通过理论知识结合现场问题剖析筑牢知识根基，要求维修人员对所有超半小时故障填写详细的维修故障报告书，对故障案例开展集体复盘，点对点、针对性地进行理论培训，引入“单点课（OPT）”工具，让维修人员将专项知识提炼为模块化课件。

2024年，车轮线班组长在日常巡视中发现轮胎充气机在保压阶段出现支撑平台非正常下降。维修人员抵达现场，判断该故障会因轮胎气压不稳定导致产品质量问题，殷圣普迅速组织团队对问题进行分析研究，最终确定是液压阀弹簧断裂。“该液压阀为进口件，无库存备件，且成都本地供应商需从广州和深圳调货，最快也需隔天才到。”殷圣普和团队当即决定从库房调取功能类似的国产液压阀，联动本地配件商定制液压油管重建管路连接，完成液压油加注、管路排气及动作测试，经过7小时连续抢修，设备于当日23时恢复生产，较传统维修模式节省17小时。

降本增效创价值

在解读全年维修费用较预算压降15.44%的降本秘诀时，殷圣普强调预防性维护是破题关键，小投入防大损失，将故障消除在萌芽阶段。“提前更换易损件和设备异常现场的发现，有效降低了设备直接维修成本和维修的时间成本。”

“设备人员较少，但一线员工就像血管的分支一样，能深入到生产线的各个角落，凭借他们对设备的熟悉和日常的点检，促成我们对设备异音、微震、温升等早期征兆的敏捷捕捉，能帮助我们更好地去做一些预防性的维护工作。”

充气机定中杆原尼龙件在钢铝混线生产中，因钢轮切口锋利易造成尼龙破损，破损件在切换铝轮时产生划痕，导致外观不良。殷圣普团队将原尼龙件改良为尼龙+聚氨酯复合结构，“利用聚氨酯的柔性特性，即使发生破损也不会产生锋利边缘，彻底解决了混线生产中的质量隐患。”

殷圣普认为设备管理的降本不能局限于显性维修费用，更要关注隐性成本链条，以系统思维实现极致降成本。“多米诺效应”式的隐性成本，往往数倍于直接的维修支出，“通过资源的合理配置和部门协同，让每个人在岗位上发挥最大的价值，实现效能的整体提升，这才是最大的节约成本。”

责任担当勇向前

在工作中，殷圣普始终以高度的责任心和敬业精神践行设备管理者的使命担当。人事行政主管王阿敏观察到，面对雷暴等极端天气和限电等因素导致的停电隐患，不管是晚上还是节假日休息，殷圣普都会第一时间赶赴现场排查，确保次日生产平稳启动。“期待他保持工作热情和积极，进一步将其沉淀的实践智慧转化为结构化知识体系，持续赋能团队专业能力建设。”

在与殷圣普并肩作战十余年的装配工艺工程师鲁红灿看来，殷圣普不仅是设备管理领域的“全科医生”，更是推动团队技术升级的“赋能者”。面对车型改造项目中老旧箱体改造，殷圣普凭借对设备原理的深度掌握，快速定位故障点，及时抢修保证了生产。

作为设备管理领域的改革践行者，殷圣普将钉钉子精神贯穿工作始终，面向未来，他将持续深化跨领域知识融合，加速向复合型技术人才转型，推动备件经验互通与协同创新，在“绿色鸿泰G3^³”战略落地中，继续发光发亮。

（记者 赵璠 通讯员 王芬 王雅玲）