降本增效有实招、有妙招

一起看看东风商用车人的智慧吧

东风锻造：“借光聚能”用上“绿电”

走进东风锻造有限公司，一座闪闪发光的停车棚很是抓人眼球。一块块太阳能板，俨然一个小型绿色“电站”，“借光聚能”让东风锻造用上了“绿电”。

该项目计划用两年时间，在锻造厂钢屋面、太空板屋面、大型预应力屋面、机动车位等18个单体，建设光伏电站，总设计容量6232.69千瓦。正式并网发电后，东风锻造将获得每年6440吨碳排放权，折合收益达27.7万元，有效减轻碳排放压力。同时，共享光伏发电还能给工厂带来36.7万元/年的电量电费收益，减少屋顶维修费用约57万元。

光伏发电项目不仅为工厂带来了经济效益，还为员工创造了优美舒适的工作环境。现在，新车棚已成为厂内一道亮丽的风景。厂房屋顶通过这次戴“太阳帽”，进行了修理治漏和整体更换，使夏季室内温度下降2℃以上。

东风龙擎：激活降本创效动能

东风龙擎动力有限公司同样在能源管理上下功夫，激活降本创效动能。为了减少发动机试验与现场装配存在时间差导致的动能消耗，发动机装试车间徐红军、程明团队着手立项《降低压缩空气动能成本改善》。

团队深入分析，提出创新性解决方案：切换至小功率的空压机进行供气。这一改动，看似简单，实则需要对现有设施进行精细调整，包括增设连接试验台架与试验修理区的供气管路，以确保供气稳定且高效。经精心设计与实施，改善项目顺利落地。改善后车间单独用电时段电量下降了97%。

东风新疆：精细化管理

东风新疆卡车公司装配车间紧扣目标，深入推进现场成本管控与减少浪费工作，聚焦深层次、细微处，力求在效率提升、成本降低上取得突破。

为实现降本目标，他们强化精细化管理，针对油辅料加注环节展开作业观察和行为规范，与工艺部门保持紧密沟通，实时对比、反馈加注数据，保证油辅料加注定额的合理性、准确性，截至目前，这一降本措施已累计节约成本33万元。

与此同时，他们加强了线边零部件回库管理，持续反馈过程中的浪费，优化流程，有效降低线边零部件的积压和浪费。截至目前，装配车间围绕现场工艺技术问题管理方面累计节约成本超过50万元。