如何让生产线更智能、更安全、更可靠？如何打造集约、高效、绿色、环保的智能制造模式，进一步提升生产效率，改善员工工作环境？如何提升数据传输速度，加快数字转型，打造智慧工厂……如今，5G技术应用给这些问题提供了更佳的解决方案。

近日，湖北省5G全连接工厂应用场景建设推进会发布30家省级5G全连接工厂，东风旗下6家工厂成功入选。东风商用车有限公司5G全连接工厂作为东风入选工厂之一，成为湖北省5G融合应用的标杆。

AGV小车往来运送各种零件 刘鸿飞摄

11月11日，记者走进东风商用车5G全连接工厂——东风商用车车辆工厂，装配线上一辆辆东风天龙重卡整齐排列，等待下线、检测；机械臂不停地抓取零件后运送到指定位置进行安装；线边的一台台AGV小车正在有序地装卸货物；装配线上空，一辆辆自行小车将车前盖总成从空中运送到装配岗位……

今年，车辆工厂将5G无线通信技术在自行小车上进行研究与应用，并将总装八线的发动机自行小车、总装八线单后桥、平衡轴自行小车改造为5G网络传输。

5G网络让工厂数据传输更稳定 刘鸿飞摄

“5G网络传输速度更快更稳，通过对自行小车的改造升级，我们实现了线上减少工作人员15人，彻底消除了因通信中断导致的装配停线，产线整体产能提升25%。”车辆工厂装备管理科电气主任师卫亚宾介绍，使用5G网络后，有效解决了困扰已久的网络问题和产能提升问题，员工劳动强度也大幅降低，还提升了产品装配自动化和智能化水平。

发动机自行小车主控柜  刘鸿飞摄

据介绍，东风商用车车辆工厂5G全连接工厂是面向汽车制造领域，基于工业互联网+协同制造、智慧制造的5G虚拟企业专网建设工程。通过部署5G基站、建设5G专网、利用5G+输送系统等应用场景，解决传统制造过程中数据通信传输的痛点及难点问题。未来，车辆工厂将继续挖掘5G网络的应用潜力，加快数字化转型建设，通过5G融合网络及端设备实现工厂内部设备的广泛链接，形成设备组网，进一步加快技术创新，最终实现工厂智慧化运营。

新车等待下线 刘鸿飞摄

车辆工厂只是东风商用车加快5G全连接工厂建设的一个试点单位。近年来，东风商用车不断加快5G全连接工厂建设，通过在工厂内构建5G融合专网，聚焦工艺数字化、设备网络化、排程智能化、质量信息化、安全可视化的智慧化运营的5G需求，打造以5G为核心的工业应用场景，推动5G融入企业创造价值，以信息化赋能工业化，打造覆盖全流程的5G全连接工厂。

据了解，未来，东风商用车计划打造覆盖全生产流程的标杆应用场景，大力推动5G技术与工业网络、工业软件、控制系统深度融合，加快自动化配件运送系统及解决方案推广；同时应用5G+UPF、RFID识别物联网、工业建模新一代信息技术，对生产制造过程的数据进行实时采集、统计及计算分析，通过大数据分析技术完成工艺、生产、质量、设备等数据的策略应对，实现生产制造全过程跟踪的可视化，推动制造技术实现自动化、数字化、网络化、智能化升级。

(记者 邱锦 刘鸿飞 通讯员 付琼 赵欣雨 责任编辑 赵玉芳)