【东风汽车报讯】11月24日，走进东科克诺尔商用车制动系统有限公司生产车间，记者发现盘式制动器生产线上，操作工完成装配后，手持扫码枪轻轻一扫，生产数据瞬间汇入系统，可清晰听到生产线提示自动报工成功的声音。几乎同时，AGV小车已载着下一批物料精准抵达。

“这一个‘扫’的动作，替代了过去三个人的工作。”该公司制造部经理吕红安介绍，源于该公司全力推进的MES（制造执行系统）升级工程，实现从“人追信息”到“数据驱动”转变，让生产管理跨入“实时响应”。

生产管理迈向“秒级响应”

“这套行云流水的场景，在一年前还难以想象。”吕红安坦言，过去，该公司生产统计、效率分析全靠手工作业，信息传递慢，管理周期长，通常只能做到“周管理”。

MES系统升级后，生产线上的传感器和扫码设备成为了工厂的“感官神经”，实现了数据自动采集。产量、设备综合效率、生产节拍等关键指标在系统中动态更新，管理维度从“周”“日”，压缩到了“实时”乃至“秒级”。

“你看这张管理趋势图，详细记录着生产信息。”吕红安在车间中央的数据中心大屏上调出一条生产线的加工数据：“出现任何一点问题，我们都能立刻定位原因，管理从‘事后追溯’变成了‘事中干预’，解决问题的效率发生了质变。”

生产中最棘手的莫过于突发停机。如今，一旦出现设备故障或质量异常，工位员工一键触发呼叫，警报信息会通过短信、邮件“一键直达”维修、技术等责任人的移动终端。

“这套系统自带‘倒计时’升级机制。”吕红安介绍，“突发停机如果60分钟内工程师未能处置完毕，系统会自动升级到经理层级，若90分钟内仍未解决，问题将直接‘捅到’总经理层面。”

物流“唤料”一键抵达

“缺料”也是影响生产线效率的关键因素之一。过去，员工需要靠喊话或传递卡片来申请物料，信息延迟、易出错。

现在，MES系统与智能立库、AGV系统无缝集成。任何工位一旦物料即将用尽，员工只需在终端平板上一键发起“物料呼叫”，需求信息便会精准直达仓库作业人员的手持PAD上，同时系统自动调度AGV小车。很快，一辆载有所需物料的AGV小车便会沿着既定路线，快速滑行至发出呼叫的工位旁。“这不仅解放了生产线员工，还释放了千余平方米的库房空间。”东科克诺尔KPS工程师熊飞介绍。

在数据中心显示屏上，东科克诺尔公司30多条生产线的运行状态一目了然。各类数据实时刷新。任何异常若超时未解决，将在屏幕上突出显示，驱动管理闭环。

（记者 邱锦 通讯员 陈玲娣）