金秋时节，战鼓催征

东风科技所属各单位

吹响了“全力以赴冲刺一百天”冲锋号

实干、拼搏、奋斗

成为全员行动主旋律

上海弗列加

今年前三个季度，上海弗列加滤清器有限公司面对持续攀升的市场需求，锚定“提质增效”核心目标，在保交付、稳产能的攻坚战役中全面发力。上海工厂六条生产线满负荷运转，累计生产1039万件产品，人均产量同比提升6.9%，以强劲的生产韧性与效率突破，展现出行业领先的制造实力。

上海工厂深度联动供应链职能，围绕现有生产资源精准施策，工时利用率、品种数量完成率超额达成挑战目标，订单交付率达100%，以“零延误、高覆盖”的交付表现赢得客户赞誉。

同时，上海工厂持续推进工艺优化与自动化升级，检测精度大幅增强，产品一次合格率稳步提升。通过推进关键岗位OEE管理提升活动，合并4套生产工装后，换型时间缩短20分钟/次，累计挖掘降本课题15项，交出一份“质效并进”的满意答卷。

在这场以“赛”促“产”、以“赛”提“质”的会战中，上海弗列加将通过强化计划执行、推动工艺改善、激发团队动能，再掀冲刺新热潮，高质量达成全年生产经营任务，进一步巩固行业竞争优势和领先地位。

东风延锋

自“百日冲刺”号角吹响以来，东风延锋汽车座舱系统有限公司全体员工迅速进入“战斗状态”，以“抢订单、拼交付”为核心目标，从生产组织、技术支撑、项目协同、供应链保障等多维度联动发力，向年度目标发起冲刺。

作为生产主力，武汉公司率先打响“保供交付”攻坚战，面对7个新项目集中量产的压力，关键生产线启动“双班倒”高效运转模式，优化生产组织、精准调配人力、人人主动补位，确保客户装车需求“零延误”；

技术与质量团队联动，成为“百日冲刺”的品质后盾，工艺工程师针对包覆件瓶颈工序展开专项攻关，将生产节拍提升8.2%，质量团队推动6个转产项目顺利爬产，其中小鹏F01门板一次交验合格率提升至94.16%；

作为“订单转化前锋”，投产启动团队同步应对多个整车企业的新车型试制任务，与客户保持紧密联动，不断满足客户需求；

技术中心将“市场压力”转化为“技术动力”，集中资源推进座舱氛围灯、升降机构、电动出风口、智能表面等新品设计开发，激活生产“动力源”；

在项目部，办公室里堆成小山的零件箱、因着急被捏皱的采购清单纸角、机器轰鸣声中亲自调试设备的供应商经理，构成了“百日冲刺”里最动人的画面。

东风延锋将紧盯目标，全链协同，把决心化为行动、信心化为成果，为达成年度目标和实现公司转型升级新发展贡献更大力量。

刃量具分公司

“成功了！”在一家新能源标杆车企的研发现场，传来了东风汽车零部件（集团）有限公司刃量具分公司新能源轴齿项目团队的欢呼——该项目在客户处的台架试验成功通过，并获得客户批准量产。

项目启动以来，刃量具分公司组建专业团队，攻克技术难题，严格把控产品质量，确保性能达到行业领先水平。台架试验期间，项目团队与客户保持密切沟通，及时响应客户的需求和反馈。

经过多轮测试和优化，产品最终以优异表现通过试验，赢得客户认可。客户随即发出量产通知，并要求9月下旬供货2000套，之后每月供货5000套，这不仅是对项目团队努力的肯定，更是为刃量具分公司乘商并举、油电并进的业务战略提供了重要支撑，预估该项目2025年度贡献销售收入500万元。

刃量具分公司将以此为契机，进一步加大在新能源领域的投入，不断提升产品竞争力，为客户提供更优质的产品和服务。

湛江德利

伴随新能源汽车市场持续火热，近期，湛江德利车辆部件有限公司的订单量呈爆发式增长。在030减速器壳体项目中，客户需求从原定2万套件激增至4万套以上，增幅超100%，保供压力骤增。

面对产能不足、人员短缺的双重考验，该公司迅速进入“战时”状态：制造单元第一时间成立攻坚联合办公室，精准调度生产资源，优化细化排产计划，全力提产能、促爬坡；生产一线员工主动放弃休息，轮班坚守岗位；技术骨干组建专项突击队，快速解决现场生产难题；质控部门严格把关，实现从原料到成品全流程质量监管；保障部门加强设备巡检维保，全力扫清生产障碍。

经过各环节的高效协同、各岗位的全力奋战，9月，030减速器总成交付超4万套，自工程不良率下降至3.75%，双双达成历史最佳水平，实现客户需求100%满足。

湛江德利将抢抓高产机遇，调动一切有利资源，不丢失一份订单，全力推动达成年度最佳经营业绩。