二季度是承上启下的“关键期”

也是奠定全年发展的“攻坚期”

东风电子科技有限公司各单位

锚定目标、挂图作战、全力拼抢

确保重大项目加速落地

生产制造保质保量

服务保障精准有力

按下打赢“五场硬仗”的“加速键”

从“零”到“一”的突破

近日，由东风模具冲压技术有限公司模具分公司历时3年自主研发的大型覆盖件模具自动化编程和加工技术，在岚图汽车新车型上投入应用，这标志着模具分公司在高效能、短周期、自动化加工技术上取得重大突破。

“自动化加工技术是企业降本增效的关键抓手，它能有效促进实现‘一人多机’的用工模式，不仅能提升设备开动率和加工效率，还能大幅降低运营成本。”模具分公司制造技术部部长霍海波介绍。

近年来，模具分公司结合客户需求，大力推进自动化加工技术研究，通过大量试验开发，成功实现多项关键核心技术突破，使加工效率提升超15%、人力投入减少30%。

应用在岚图汽车新车型上的大型覆盖件冲压模具加工，加载了益模在线检测系统，零件加工完成后可实时检测，检测精度高，周期也由原来的1-5天缩短至2小时，检测数据自动输入并汇总分析，实现100%可追溯、零差错。

保“质”增“效”的举措

1-5月，东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂积极抢抓市场机遇，销售板簧3.1万吨，同比增长27%，为打赢扭亏为盈翻身仗奠定坚实基础。

在制造一线，既有“众人拾柴火焰高”的协作，也有“天下大事必作于细” 的匠心——

面对钻孔、轧制、轧尖等工序人员紧缺的难题，30余名党员主动请缨下沉一线，投身车间顶岗支援；

全体员工干出高产“加速度”，质量巡检员人均每天检测架簧超1000件，物流叉车工日均转运量突破80吨；

装备科实行“5+2”“白加黑”轮班值守，确保设备突发故障响应时间缩短至5分钟内；

质量科赴客户现场服务，技术员24小时在线处理客户反馈……

“党员带头冲锋，员工全体参与，现在大伙儿比着干、抢着干，拧成一股绳，心往一处想，劲往一处使，尽全力确保高产任务顺利完成。”装配班班长梁智感叹道。

突“围”破“圈”的发展

今年以来，东风设备制造有限公司紧跟市场发展趋势，以“531行动”为统领，加快海外市场开拓，实现市场订单量质“双提升”。最近，在东风设备焊装制造工程部现场，印度雷诺日产工厂项目实现100%空运转，进入调试发货最后阶段。

“这是我们近几年首个海外项目，且要在公司内实现全要素预设，具有一定挑战。”焊装项目管理部部长李旭说。2023年7月接到项目信息后，东风设备持续跟进13个月，根据客户需求不断打磨细节，最终以高频互动+长线服务+成本优化的“三维出击”斩获项目。

随后，东风设备以“标准先行、质效双控”为核心，将印度雷诺日产工厂项目作为首个试点，建立完善质量管控机制，打造海外项目全周期标准化体系，并首创“质量对赌”机制，将承诺转化为契约，真正做到“以质为先”，彻底打消客户对“跨国交付”的信任顾虑。

海外项目线体发至客户现场后，问题整改的响应速度和成本都将大幅增加，“这次全要素预设并实现100%空运转就是为了在发往客户现场前，发现并整改更多问题点，减少不必要的成本浪费。”焊装制造工程部副部长张勇介绍。

此次交付的两条线体均采用东风设备自主研发的MTP-NC技术，支持多车型柔性混流生产，生产节拍达30辆/小时，充分满足雷诺日产联盟的国际化标准。