卓越是撸起袖子干出来的

在各个历史时期

东风公司广大劳模

以高度的主人翁责任感

卓越的劳动创造

忘我的拼搏奉献

谱写出一曲曲动人的奋斗赞歌

为我们树立了光辉的学习榜样

……

今天就让我们走近

两位东风公司劳模

看看他们是如何从技能人才

蜕变成为工匠楷模

从25岁到44岁，东风模具冲压技术有限公司模具分公司蔺文杰把最好的青春献给了许多人眼里“女人干不了”的岗位，也从数控铣工逐步成长为班组“全线通”、机加班班长，东风公司2021年度劳动模范。

她是怎么做到的？因为她始终践行着这样两句话：

“我一定要干出成绩。”

“让大家的劳动创造最大价值。”

“我一定要干出成绩”

1996年，蔺文杰从技校毕业分配到东风模冲模具分公司工作，先后干过钳工、磨工、车工。2003年，已经熟练掌握多工种操作的她向车间主任提出申请，想去学数控铣床。“那时候，数控铣床属于高精尖设备，设备在恒温车间里，全厂技术最牛的人才能干，可神秘呢！”蔺文杰说。

当时的车间主任劝她打消这个念头：“小丫头，别只看到这个工作的光鲜，模具那么重你搬不动，天天上夜班你也吃不消！”可蔺文杰不依不饶，主任见她性子拧，松口说：“行吧，你就去试试，可别哭鼻子。”

蔺文杰格外珍惜得来不易的机会，她暗自发誓：“我可不是试试，我要干出成绩！”

▲蔺文杰与一线员工讨论近期发现的改善点

在新岗位上，蔺文杰学得格外认真，为了让其他师傅多教自己一些，她愿意跟大家换着上夜班。她的勤奋、好学打动了许多班里的同事，大家也愿意在工作中跟她分享工作中的所学所得。在大家的帮助下，蔺文杰很快就掌握了数控编程、数控工艺、拼装流程等技术要求和操作规范，从铣小型模具开始，她逐渐承担起关键模具的数控铣任务。

她还格外细心，把平时班里加工遇到的难点、问题点及解决方案一一记录下来，做成图表、形成文字，归纳总结后形成班组记忆。几年后，蔺文杰已经熟练掌握了全班2套8种机床的操作方法和维护要求，同时编制了42份标准作业书。2009年，蔺文杰以精湛的操作技能、出色的工作能力，在班组长竞聘中脱颖而出，成为机加一班班长。

“让劳动创造最大价值”

最近，蔺文杰一直在筹备一件“大事儿”——今年，机加一班飞虎QC改善小组成立即将满12年，她准备举办一次“改善嘉年华”活动，把12年来改善小组的成果晒一晒、改善先锋评一评。

2010年，蔺文杰成为班长的第二个年头，飞虎QC改善小组成立了。“那年正好是虎年，我们就想到用‘虎’来命名。”蔺文杰回忆说。从四五位成员蹒跚起步，到成为“东风有限QC小组活动标杆班组”，12年来，蔺文杰带领飞虎QC改善小组成员共完成改善课题百余项，创造直接经济效益超过60万元。

▲蔺文杰鼓励员工多做改善

“基层改善小组能实实在在连续坚持12年开展改善活动实属不易。”蔺文杰说，“我想把大家聚到一起，让更多人体会到改善带来的乐趣和积极变化。”

让大家的劳动能够创造最大价值，有获得感和幸福感，是蔺文杰的心愿。“

一线员工来上班只是图挣个工资吗？肯定不是，他们还图啥？”蔺文杰说，这个问题她问过自己很多次。她扎根一线，太了解大家的想法，“大家其实还图一份尊重和价值感，得让大家感到自身工作的价值。”

▲蔺文杰与班组员工谈心谈话

蔺文杰说，大家每天上班聚到一起，少则八小时，多则十多个小时，除了家人外相处最多的就是身边这些同事，如果相处不好，那过得真是没意思。为了“让大家更有价值”“让工作更有意思”，蔺文杰提出了建设“四家文化”，要在机加一班这个小天地打造“融合家、透明家、内秀家、活力家”，要让班组具有高度的价值认同和强大的战斗力。“我为每位同事的进步感到欣喜。”蔺文杰说，如今班组每个月都在努力争取拿到厂里的标杆班组。

说起东风汽车底盘系统有限公司国振江，许多东风零部件人一定非常熟悉——湖北省“荆楚工匠”、东风公司劳模、东风公司一级人才库专家、东风汽车有限公司信赖工匠……工作31年，他收获了近20项国家级、省部级、东风公司级成果奖励。他是凭借什么走出了这条工匠之路？是专注、是引领，是对精益求精的追求，是一颗滚烫的、执着的工匠之心。

匠心是专注

匠心是专注、是坚持。1991年，国振江入职当时的东风车轮公司，从事非标设备制作。“当时也为专业不对口苦恼过。”国振江说，“但我的父辈为国家汽车工业奋斗了一生，这激励了我也要用一生做个有本领、有作为的东风人。”

非标设备制造看似简单，其实要用到太多的知识和技能，从图纸到制作到精度找正，再到装配调整，每一步都要精准。专注于心、专注于行，8年的非标设备制造经历，让国振江掌握了过硬的电气焊技能，能熟练操作“车、铣、刨、磨”，承担各类油漆线、各种工位器具及专用设备制造，成为公认的技能“大拿”。

▲国振江与一线班长沟通工序改善情况

这些技能成为了国振江的宝贵财富，让他在进行各项改善时更加得心应手。2018年，东风有限启动APW推进工作，东风底盘系统公司车轮工厂被确定为重点推进单位，并成立改善中心，国振江担任改善中心负责人。“

改善中心成立没多久，我们厂曾委托外单位制作一套滚型车间三线扩口工序自动化装置。由于结构复杂、稳定性差、故障率高，险些被拆除，我就想尝试能不能改造一下？”国振江回忆说，经过反复观察论证，他终于找准症结，最终花费2000元完成整体改造，实现设备扩口工序上料、出料、润滑全程自动运行。

▲国振江给工作室成员讲解巧妙机构制作重点

“改善是挑战自我、挑战极限的过程，我非常享受这个过程。”国振江说。近年来，他不遗余力地推动改善工作，仅2021年，国振江个人担当完成自动化改造课题5项，带领改善中心完成12个岗位降强度工作。其中，《型材轮辋对焊机辅助上料机构的研制》获得东风有限“十佳群创成果”奖，《型材轮辋自动出料装置的研制》获得东风零部件集团QC成果二等奖，申报发明专利3项。

匠心是传承

匠心是传承、是引领。作为日产全球培训中心（GTC）认证的巧妙机构改善高级教练员，国振江配合开展3期东风有限巧妙机构改善培训，跑遍东风零部件集团十堰地区的所有单位，给同行无偿指导。由他指导的巧妙机构改善作品在东风有限、东风零部件集团相关比赛中获得金、银、铜奖9项。在他的指导下，技能工人爨跃峰代表东风有限参加日产全球技能大赛，与全球500名高手过招，摘得改善技能银奖。

▲国振江和工作室成员进行改善创新

为了发挥国振江传帮带作用，工厂成立了以国振江领衔的创新工作室。2020年底国振江创新工作室和东风设备制造有限公司刘军荣创新工作室携手成立创新联盟，依托工作室联盟共建活动平台，通过开展交叉授课，APW应用交流及现场实践交流，为现场改善提供了有效的支撑，2021年创新联盟在车轮工厂共完成3项改善课题。

▲国振江创新工作室和刘军荣创新工作室建立创新联盟

2021年，创新工作室全年征集日常改善课题192项，创效100余万元，各创新小组完成工作室年度重大改善课题26项，创效187万元。此外，工作室成员还自行编制培训教材14项，开展培训45人次，提高了创新小组成员分析解决问题能力及课件制作水平，2人获得东风零部件集团QCD成果二等奖，18人次获得工厂改善明星称号。他们在工厂创新、改善中发挥了“火车头”效应，引领更多的能工巧匠积极投身到工厂创新改善活动，推动了工厂现场改善能力不断提升。