当前，汽车行业数智化浪潮激荡，装备技术向高端化、智能化、绿色化快速升级，产业变革加速演进。

2025年，东风设备洞见行业发展新趋势，以“研发引领 收益突破”为主题，聚焦垂直场景先进工艺装备开发、数智化能力建设，构建装备产线全生命周期产品设计、加工、装配、调试、智能运维服务体系，坚定不移向高端化升级、向具身智能化转型。

数智转型 研发引领

年初，东风设备根据“机床、焊装、工业服务、数字科技”四大业务特色，制定转型计划，即，机床业务聚力打造细分市场引领者、焊装业务聚力打造新一代数字化连接技术开创者、工业服务业务聚力打造典型场景设备智能运维的先驱者、数字科技业务聚力打造垂直领域领先数字化工厂方案的解决者。四大业务协同“创新”，开拓数智化转型新格局。

转型不是一场只求快的“冲刺赛”，而是一场既要疾步如飞又要步步扎实的“马拉松”。上半年，东风设备一步一脚印，跑出向新加速度。

01  机床业务

聚焦满足新能源壳体加工的高精度五轴加工中心开发，探索一体化压铸加工中心的迭代。

02  焊装业务

自主开发高智能化集成产线，突破一体化压铸新连接工艺，加快向新一代数字化连接技术迈进。

03  工业服务业务

推进产线智能运维从1.0信息化向2.0智能化升级，加速五大功能模块开发与应用。

04  数字科技业务

围绕垂直领域、工业物联网、数字化工厂，构建七大工艺数据的数据字典及采集方案，搭建焊装、一体化压铸产线智能制造的智能体平台。

为解决传统制造效率低、运维成本高等痛点，实现关键技术自主可控，加速研发成果产业化，东风设备还联合湖北汽车工业学院，聚焦“汽车制造装备具身智能+智慧运维”双领域，推进覆盖机加、连接和具身机器人等业务的湖北省重点装备实验室的建设，以“场景→研发→数据→再创新”的闭环模式，为传统制造业升级提供了可复制的智能体范式。

上半年，DDG160A双主轴天车式龙门加工中心迭代机型、一体化连接工艺测试验证及工艺优化、DLU5000高精度五轴加工中心、维兮智和、全国产化高智能集成产线开发及虚拟调试验证、非接触光学测量技术应用验证（车轮检测原型机）等重点研发项目均按计划高质量推进。

为更好赋能整车发展，东风设备积极争取国家及省部级重大科技项目，多方面获取政策支持，目前已获5项国家级重点项目、新申报3项省级项目，通过产学研用深度融合，持续加强技术储备，提升核心竞争力。

从单体突破到全链提升，东风设备以研发为引领，走出了一条“快慢相济、质效双升”的转型之路。

内改外拓 收益突破

在硬核科技持续书写“新质生产力答卷”的同时，东风设备整合市场、方案、渠道等资源，打造垂直一体化业务协同营销体系，积极开拓东风内外及海外市场，优化订单结构，强化营销穿透力和盈利能力，提升营销价值合力。

上半年，东风设备围绕“订单达成、增加值改善、费用削减”三大主线发力，获取订单超7亿元，超预算目标38%，同比增长160.5%，实现“时间过半、任务过半”。

01  东风内市场

收益率稳中有升，斩获东风汽车内多个重点项目，岚图H77项目实现敏捷开发新纪录、OT-IT深度融合、背门内板岛设备100%国产化，赢得客户高度认可；数字科技焊装IOT业务斩获首个东风内市场订单，打开未来可持续发展新空间；“维兮智和”智能运维平台已在十堰、襄阳、武汉等地布局15家工业化服务门店。

02  东风外市场

新项目多点开花，焊装业务首次承接奇瑞汽车、陕汽装备等项目。

03  海外市场

多区域多业务突破，海外订单持续增长，关键项目交付赢得国际赞誉；通过联合办公模式提升设计效率30%，跨文化沟通获客户肯定；设备全要素点检管理周期缩短，打造海外交付标杆。

当下，东风设备订单结构的“优化红利”，正持续转化为穿越周期的核心竞争力，全方位赋能整车智能制造，为汽车装备产线的智能体建设贡献着东风方案。