【东风汽车报讯】11月，智新科技3号园区定子L6线班产突破120台，单台自动插线产出峰值达60台，圆满完成交付目标，同步实现了自动插线稳定性改善。

新一代iD4-200（800V）是智新科技“3216”战略目标的核心项目，其中定子产线从新建到交付是项目的关键一环。

扁线定子工艺技术，在国内只有5年的发展经历。今年，智新科技制造技术部为解决定子核心工艺难点问题，组织专业牵头人开展专项研究，查阅国际标准和技术文稿，对标同行和相关行业规范，共总结了10类定子核心工艺，归纳扁线成型、绝缘处理、激光焊接、定子检测、刀具模具工装5大专业，共计45个专项。

环环相扣，每一个都不能出现问题。项目团队考察国内外一流供应商、交流技术方案，形成定子产线“1+4”的推进理念，逐一突破扁线电机工艺技术难点，最终首条800V定子全新产线建成。

11月，市场需求量大、质量要求高，定子L6线又是一条高度自动化的产线，整条线采用了多项行业领先的技术，其中5套全自动打线插线设备，是调试难度最高的设备。

面对交付急迫和产线调试技术难等问题，智新科技制造技术部牵头组织生产、维修等部门，打响了攻坚战。饶广、刘喻、占周根等人成立“多功能”攻坚小组。他们说：“下定决心奋勇拼搏，即可收获成果创造奇迹。”

饶广从自动插线工艺原理出发，系统梳理线成型及自动产线关键因素，针对每个影响因子建立量化标准，逐个验证确保达标。占周根收集了大量回弹角、2D/3D发卡线型量化数据，为制定线型标准要求提供了足够数据支撑。刘喻从设备和模具结构出发，重点解决了伤线和卡线等异形停机问题，废损和停机率逐步降低。

攻关团队利用光学检测仪、5Why、FTA等多项工具仪器，针对打线、插线问题，层层剥茧，沉下去研究线型标准，不但攻克了自动插线的技术难题，还形成了一套自动插线各工序的线型管控尺寸关键标准，为后续项目积累经验。

事虽难，做则必成。在百日冲刺保目标的关键时刻，智新人以实际行动按下“加速键”，正以饱满的热情和干劲冲刺年度目标。

（来源：智新科技）