【东风汽车报讯】东风本田新能源工厂作为本田全球首个基于“智能、绿色、高效”核心理念打造的新一代新能源工厂，不仅彰显了东风本田对于可持续发展和技术创新的坚定承诺，也将持续推动加速电动化的战略进程，为市场带来更多环保、高效的新能源汽车产品。

在工厂建设过程中，打造一个员工最向往的工厂，同样是新工厂建设的目标。全力构建支撑智能、绿色、高效工厂的后勤服务体系，东风本田新能源工厂总务领域项目组从规划之初，就始终以员工体验为出发点，以服务工厂高效高质安全运行为目标，吃苦耐劳、敢拼敢干，为新工厂顺利投产贡献智慧和汗水。

东风本田新能源工厂总务领域项目组

科技赋能 打造数字化智慧厂区

一个集成诸多“黑科技”的自动化、智能化工厂，离不开智慧后勤服务体系的支撑。

“车辆在厂区超速行驶，即会被AI摄像头识别，并实时报警提醒。”新能源工厂总务领域项目组成员马良海指着中控大屏比划道。为了构建智慧园区，提高后勤服务和运营效率，新能源工厂通过构建集中化智慧园区平台，打通了厂区监控、人车物管理、消防监控、物流管理等系统的连接，在安防方面实现了更智慧的厂区管控，可根据管理需求实现实时大数据调取和分析，并可及时识别和处置风险。如通过AI摄像头的导入，实现了厂区违停超速实时报警提醒、安保人员脱离岗位自动识别警报、安保监管流程复合型自动检测和对应等功能。

东风本田新能源工厂员工食堂

工厂食堂也向智慧化转型。订单系统能够即时反馈销售情况至加工区域，便于后厨精准高效地准备食材；菜单展示系统则让员工直观了解各窗口的销售动态，便于他们做出心仪的选择；智慧能源管理系统的引入，使得整个后厨的能源消耗得以实时监测，实现用能分析；餐具回收环节则配备了自动分离系统，自动将碗盘分离并送入洗碗机进行清洗，人工仅需在清洗完成后简单分装即可。智能系统化的应用不仅提升了作业效率，也使得后厨的清洁度得到很大的改善。

“像智慧能源管理系统和餐具回收自动分离系统都是首次运用在新工厂食堂，这些系统能实时收集并分析数据，对食堂的后期管理起到了优化与提升的作用。今后我们还会不断完善智慧园区平台的功能，为厂区的运营管理、能效提升、安全监控以及员工生活等方面提供更加全面、高效和智能化的支持。”新能源工厂总务领域项目组负责人彭训说道。

与“绿”共生 打造安心舒心工厂

走在新能源工厂道路上，很多设计都颇含巧思，厂区不仅焕然一新，更处处体现了节能环保的理念。

走到再循环利用中心，记者看到，这个针对新能源工厂所独有的设计区域，一是用于报废锂电池的应急处置，配备了自动化应急处置的装置，确保报废电池的安全存放和厂区内的消防安全；二是采用声屏障作为外部围护结构，有效隔绝固体区和危废区可能产生的污染，保障周边环境的安全与清洁……

“要让员工在厂区工作，感到安心、舒心和省心。”新能源工厂总务领域项目组成员李振讲道，“以人为本是我们的企业理念，所以员工的体验感是我们的硬标准，无论是设计还是建设，都会先问问自己，是否让员工感到安全安心，是否让员工感到环境舒适，是否让员工感到便捷省心。”

东风本田新能源工厂（胡俊贤摄）

厂区绿化不仅肩负着展示厂区形象与环境保护的重任，同时还具备降低能源消耗及提升员工幸福感的作用。

2023年底至2024年初，由于厂区道路施工延迟的影响，导致后勤领域的各个建设项目都出现了不同程度的滞后，特别是绿化的施工。原计划春季完成的种树植草被延迟到了7、8月份的酷暑天气，给植物的成活带来了极大的挑战。

为此，项目组联合事务局、采购、CD等部门与道路及绿化施工单位反复协商和整合，采取分区域逐块交付绿化作业面的方式，细化绿化施工作业工序，对新种植植物采取加大根茎土球直径、适度修剪、上遮阳网、增加浇灌频次等保活养护措施，确保了全厂区3万平方米绿化面积在投产前顺利完工。“这是所有项目中难度最大、挑战最大、时间最紧的，植物的成活率也得到了有效保障。”

精益管理 高效建设新能源工厂

对于彭训而言，2022年4月1日无疑是个意义非凡的日子。这一天，东风本田开始启动新能源工厂建设，“当身穿工作服踏入厂区时，意味着我们可以全身心地投入到新能源工厂的全面规划与建设中。”

从杂草丛生、荒废的场地和破旧建筑，到车辆川流不息、焊花闪耀的繁忙建设现场，厂区最多时汇聚了约2000名施工人员，随处可见穿戴白帽子、黄马甲的同事在现场沟通、协调和监督，这些是彭训对建设初期的记忆。

本着“最小化投资、最大化活用”的原则，新能源工厂总务领域项目组在设计规划之初充分考虑活用现有一切可利用设施，实现投资最小化，如全部保留原有结构、原厂址办公楼，仅进行展示面的更新装修，在确保安全和功能需求的基础上最大化活用二食堂、两轮车停车场、员工停车场、厂区绿化等固有建构筑物。

“当时不具备办公条件，外面道路还满是泥泞，我们临时找了间简单的办公室，所需的办公用品还是一位同事借用了施工单位的小三轮车一趟又一趟地搬运来的。绝不浪费一物，要让每一分钱花出最大效益。”彭训说道。

东风本田新能源工厂鸟瞰图（胡俊贤摄）

不仅在办公设施上精打细算、严控支出，建设阶段更是算好“精细账”。

建设期间，项目组通过积极调配活用原址及公司其他工厂闲置的办公桌椅、长条桌椅、更衣柜、文件柜、货架、空调等物品，活用办公桌椅350余套、长条座椅270余套、空调约100台套，削减费用近100万元，既保证了建设期间的紧急需求，又极大地削减了费用开支。

高效精益管理贯穿在工厂建设的方方面面。比如，废弃物处置得当不仅关系着工厂建设进度，也关系着资源再利用和废旧物资产处置的合规性。

项目组对可利用的废弃物，如废钢、废铜、废铝等通过有资质的机构进行回收和再生利用实现资产增值，还第一时间修复了原有的地磅，并引入了物资订单系统、废料出门对比系统等平台监管措施，以确保废弃物的合法合规处置。对于复杂的废弃物，如废不锈钢、电机和变压器等，选用最合适的招标方式既满足了合法合规的要求，又实现了资产的最大化增值。“流程打通的过程是麻烦和繁琐的，之前也没有类似的经验，最终实现所有物资在拆除、转运及出门中的全流程监管，处置去向全留底、档案全可查，审计零风险，全厂资产增值（废弃物回收处置金额）超1000万元”。

在精益高效的管理下，新能源工厂后勤项目较投资目标节省了30%。随着各项后勤保障项目的逐一落实和完善，新能源工厂已成为一个集智能、绿色、高效于一体的现代化生产基地。

对于今后的工作，总务后勤团队已经着手完善新能源工厂厂区后勤保障项目的管理体系，并对建设过程中的经验进行全面总结形成标准化的文件。“要把经验积累下来，为未来的项目实施提供有力的参考和依据，我们也在储备力量，当企业面临新的建设任务或更新改造需求时，能够迅速响应，为东风本田的发展贡献更大的力量。”彭训说道。

（记者 赵璠 通讯员 殷曼 责任编辑 龚开哲）